INGENERIC MLAs

Mikrolinsen-Arrays für Kollimation, Homogenisierung und Lichtkopplung

INGENERIC MLA

Mikrolinsen-Arrays von INGENERIC sind präzise Mikrooptiken aus optischem Glas, die mehrere exakt positionierte Linsenelemente in einem monolithischen Bauteil vereinen. Sie werden eingesetzt, um Licht gezielt zu kollimieren, zu homogenisieren, zu fokussieren, zu transformieren oder effizient in optische Systeme einzukoppeln. Damit eignen sie sich für anspruchsvolle optische Systeme, in denen viele Kanäle, kompakte Bauformen und reproduzierbare optische Eigenschaften erforderlich sind.

Die Arrays können als 1D- oder 2D-Mikrolinsen-Arrays ausgeführt werden. Durch die präzise Abstimmung von Brennweite, Pitch, Apertur, Linsengeometrie und Array-Layout lassen sich optische Funktionen an die jeweilige Anwendung anpassen.

INGENERIC MLA

INGENERIC fertigt kundenspezifische Mikrolinsen-Arrays mit sphärischen, asphärischen, zylindrischen, azylindrischen und torischen Linsen-Geometrien. Je nach Design sind plano-konvexe, bikonvexe sowie konvex-konkave Geometrien möglich. Die Aperturen können rund oder rechteckig ausgeführt werden; die Anordnung der Linsen kann linear, zweidimensional oder hexagonal sein. Die einzelnen Arraystrukturen liegen typischerweise im Submillimeter-Bereich, während die Gesamtgröße des Arrays projektspezifisch an das optische System angepasst wird. Dabei sind Gesamtabmessungen bis 50×50 mm² möglich.

Durch die monolithische Glasstruktur verbinden Mikrolinsen-Arrays hohe optische Präzision mit robuster mechanischer und thermischer Stabilität. Sie unterstützen kompakte Systemarchitekturen, reduzieren den Montage- und Justieraufwand gegenüber Lösungen mit vielen separaten Einzellinsen und ermöglichen eine zuverlässige Serien-Performance.

Technische Highlights:

MLAs aus Glas bieten eine präzise, kompakte und serienfähige Lösung für optische Systeme mit mehreren Kanälen oder wiederkehrenden optischen Funktionen. Entscheidend sind dabei nicht nur die optischen Eigenschaften einzelner Linsen sondern auch die Gleichmäßigkeit über das gesamte Array.

Präzise
Lichtformung
Gezielte Kollimation, Homogenisierung und Kopplung.
Hohe Kanal-zu-Kanal-Gleichmäßigkeit
Geringe Toleranzen sichern konsistente Performance über alle Lenslets hinweg.
Geringe Pitchfehler für präzise Strahlpositionierung
Exakte Linsenpositionierung reduziert Strahlfehler und unterstützt stabile Kopplung.
Geringe Totzonen
Erhöhen die nutzbare optische Fläche und reduzieren Verluste durch eine Beschränkung der Apertur oder Crosstalk.
Monolithische Glasstruktur
Reduziert Montage-/ Ausrichtaufwand während der Fertigung - für geringere Bauteilkosten.

Hohe Designflexibilität
Optische und mechanische Parameter sind projektspezifisch auslegbar.

Kompakte Integration
MLAs ermöglichen eine hohe optische Funktionalität auf begrenztem Bauraum.
Hohe Reproduzierbarkeit
Das skalierbare Verfahren eignet sich für Prototypen bis zur Serienproduktion.
Optische Effizienz
Minimierte Übergangszonen für hohe Transmission und geringe optische Verluste.
Präzisionsfertigung nach Industriestandards:

Isothermes Präzisionsblankpressen

Unser Herstellverfahren bietet zahlreiche Vorteile: 

Das Ergebnis sind Mikrooptiken und Linsen-Arrays, die Serienqualität, Stabilität und sehr gute Reproduzierbarkeit bieten. 

Ergänzende Leistungen

Kundenspezifisches optisches Design
Die Auslegung von Brennweite, Pitch, Apertur, Arraygröße, Lenslet-Geometrie, optischer Funktion und Systemanbindung gehört zu unseren Leistungen für kundenspezifische Anforderungsprofile.
Design-in Phase für das Präzisionsblankpressverfahren
Bei der Bewertung von Glaswahl, Center Thickness, Übergangszonen, Toleranzen, Steilwinkeln und fertigungsgerechter Geometrie helfen unsere technischen Experten gerne.
Prototypen bis Serienfertigung
Wir bieten professionelle Unterstützung von ersten Mustern und Demonstratoren über Kleinserien bis zur reproduzierbaren Volumenfertigung.
Beschichtungen und optische Oberflächenfunktionen
Antireflexbeschichtungen, projektspezifische Coatings und optische Oberflächenfunktionen zur Verbesserung von Transmission und Systemeffizienz gehören ebenso zu unserem Portfolio.
Markierungen und Alignment-Features
Wir bieten Fiducial Markings, Stand-offs, Kreismarkierungen, kreuzförmige Alignment-Marks oder Support-Strukturen zur erleichterten Positionierung und Montage.
Dicing, Reinigung und Inspektion
Vereinzelung, Formatanpassung, Reinigung, Oberflächeninspektion und Vorbereitung für industrielle Montageprozesse gehören selbstverständlich zu unseren Standardprozessen.
Alternative Optikkombinationen und Module
Wir ermöglichen die Kombination von Mikrolinsen-Arrays mit weiteren optischen Elementen oder vormontierten Baugruppen, sofern dies für das Systemdesign sinnvoll ist.

Qualität

INGENERIC setzt auf ein strenges Qualitätsmanagement und eine umfassende messtechnische Prüfung der relevanten Produktcharakteristika. Dazu gehören je nach Spezifikation unter anderem Pitch, Radius, Brennweite, Formfehler, Center Thickness, Oberflächenqualität und Übergangszonen. So wird sichergestellt, dass die gefertigten Mikrolinsen-Arrays die definierten optischen und geometrischen Anforderungen zuverlässig erfüllen. 

Für die Qualitätssicherung verfügt INGENERIC über eine umfangreiche Ausstattung an Messtechnik. Relevante Parameter können projektspezifisch überwacht, dokumentiert und mit den Anforderungen der späteren Anwendung abgeglichen werden. Auf Wunsch kann zudem ein kundenspezifischer Teststand realisiert werden, um die optischen Charakteristika unter anwendungsnahen Bedingungen zu prüfen und Abweichungen zwischen Laborprüfung und späterem Einsatz zu minimieren. 

In Kombination mit der reproduzierbaren Fertigungstechnologie entstehen Glasoptiken mit stabiler Serienqualität, gleichbleibenden optischen Eigenschaften und zuverlässiger Performance. Dadurch eignen sich INGENERIC Mikrolinsen-Arrays für Anwendungen, in denen präzise Kollimation, homogene Lichtverteilung, stabile Kopplung und langfristig reproduzierbare Systemperformance entscheidend sind. 

Häufige Fragen – FAQs

Welche Vorteile bietet das Präzisionsblankpressverfahren?
Das Precision Glass Molding ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung komplexer optischer Geometrien mit sehr hoher Formgenauigkeit. Neben einer Formgenauigkeit im Submikrometerbereich zeichnet sich das Verfahren durch eine hervorragende Oberflächenqualität sowie eine hohe Reproduzierbarkeit aus. Dadurch eignet sich die Technologie sowohl für Prototypen als auch für die kosteneffiziente Serienfertigung. 
Wie läuft ein kundenspezifisches Entwicklungsprojekt ab? 
Der Entwicklungsprozess beginnt in der Regel mit dem Abschluss einer Vertraulichkeits- bzw. Geheimhaltungsvereinbarung. Anschließend erfolgt die technische Abstimmung zwischen Kunde und Entwicklungsteam. Nach der Designphase werden Werkzeuge gefertigt und erste Prototypen hergestellt. Nach erfolgreicher Validierung kann die Serienproduktion gestartet werden. 
Was sind NRE-Kosten? 
NRE-Kosten, sogenannte Non‑Recurring Engineering Costs oder auch Initialkosten, sind einmalige Kosten für die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen, die zur Produktion kundenspezifischer optischer Komponenten erforderlich sind.  

Bei INGENERIC ist die Überarbeitung der Werkzeuge im Verschleißfall (Refurbishment) in der Preiskalkulation der Produkte inkludiert. 

Jetzt Kontakt aufnehmen!

INGENERIC – Ihr Partner für präzise optische Lösungen

Sie haben Anregungen, Wünsche oder eine konkrete Anfrage? Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Mikrooptiken für Ihre Anwendung – von Standardkomponenten bis zu kundenspezifischen Entwicklungen. Kontaktieren Sie uns gerne für eine persönliche Beratung oder ein individuelles Angebot. 

Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

    Mehr Infos zum Datenschutz