Unsere Prozesskette
Vom Design bis zum Endprodukt: Präzision, Prozesssicherheit und Skalierbarkeit
Höchste Präzision. Maximale Zuverlässigkeit.
Skalierbare High-End-Produktion für Mikrooptiken
Bei INGENERIC stehen hochmoderne, automatisierte Prozesse im Zentrum der Fertigung. Auf mehr als 10.000 m² Entwicklungs- und Produktionsfläche bilden wir die komplette Wertschöpfungskette der Mikrooptik ab – vom optischen Design über die Entwicklung komplexer Werkzeugsysteme bis hin zum Präzisionsblankpressen und allen nachgelagerten Back-End-Prozessen.
Unsere Produktionsumgebung umfasst 800 m² Reinraumflächen der ISO-Klassen 6 und 8, ausgelegt für die Herstellung und Veredelung hochwertiger optischer Komponenten. Ergänzend stehen 600 m² klimatisierte Präzisionsbereiche zur Verfügung, die ideale Bedingungen für anspruchsvollste Bearbeitungsschritte bieten. Eine streng geregelte Temperaturstabilität von ± 0,5 °C sichert höchste Maßhaltigkeit, Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit – entscheidende Faktoren für die Qualität von Mikrooptiken und Linsen-Arrays.
Durch die nahtlose Integration sämtlicher Prozessschritte erfüllen wir höchste branchenspezifische Anforderungen und sichern eine effiziente, stabile und zukunftssichere Produktion. So entstehen leistungsstarke optische Lösungen, die anspruchsvollsten technologischen Spezifikationen gerecht werden – zuverlässig, skalierbar und stets auf dem neuesten Stand der Technik.
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Optikdesign
Am Anfang jedes Optikdesigns steht bei INGENERIC die konkrete Anwendung. Auf dieser Basis arbeiten wir entweder mit einem Kundendesign oder definieren die erforderlichen Spezifikationen, wenn zunächst nur eine grobe Zielvorstellung vorliegt. Im engen Dialog mit unseren Kunden entstehen maßgeschneiderte Optik‑ und Array‑Geometrien – ausgelegt auf Parametern wie Radius, Wellenlänge, Leistung, Beschichtung, konische Konstanten und Glassorte. Die optische Funktion optimieren wir anschließend gezielt für einen idealen Strahlenverlauf.
Darauf folgt die technische Zeichnung: Wir definieren Spezifikationen wie Pitch, Länge, Breite und Arrayauslegung und legen alle relevanten Toleranzen fest. Dabei erreichen wir eine Formgenauigkeit von < 1 µm PV; designabhängige Toleranzen – etwa bei der Mittendicke – liegen typischerweise bei ±0,02–0,1 mm. So entstehen mikrooptische Komponenten, die exakt spezifiziert, reproduzierbar gefertigt und optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.
Darauf folgt die technische Zeichnung: Wir definieren Spezifikationen wie Pitch, Länge, Breite und Arrayauslegung und legen alle relevanten Toleranzen fest. Dabei erreichen wir eine Formgenauigkeit von < 1 µm PV; designabhängige Toleranzen – etwa bei der Mittendicke – liegen typischerweise bei ±0,02–0,1 mm. So entstehen mikrooptische Komponenten, die exakt spezifiziert, reproduzierbar gefertigt und optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.
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Werkzeugfertigung
INGENERIC entwickelt und fertigt maßgeschneiderte Präzisionsumformwerkzeuge, die den hohen Anforderungen des Präzisionsblankpressens gerecht werden. Temperaturbeständige, anwendungspezifische Werkzeugwerkstoffe aus Hartmetall oder Hochleistungskeramik werden durch mehrachsiges Ultrapräzisionsschleifen, Läppen, Polieren sowie Laserstrahlabtragen bearbeitet.
Zur Erreichung hinreichender langer Standzeiten werden die Werkzeuge vor dem Einsatz mit edelmetallischen oder kohlenstoffbasierten Schichtsystemen versehen. Die Werkzeugkonstruktion berücksichtigt hochpräzises Toleranzmanagement, Thermomechanik und das komplexe Glasumformverhalten. Das ermöglicht eine stabile Serienproduktion mit geringer Ausschussrate sowie langlebige Werkzeuge, die präzise Replikation und wirtschaftliche Fertigung sicherstellen.
Zur Erreichung hinreichender langer Standzeiten werden die Werkzeuge vor dem Einsatz mit edelmetallischen oder kohlenstoffbasierten Schichtsystemen versehen. Die Werkzeugkonstruktion berücksichtigt hochpräzises Toleranzmanagement, Thermomechanik und das komplexe Glasumformverhalten. Das ermöglicht eine stabile Serienproduktion mit geringer Ausschussrate sowie langlebige Werkzeuge, die präzise Replikation und wirtschaftliche Fertigung sicherstellen.
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Isothermes Präzisionsblankpressen
Die isotherme Präzisionsglasumformung ist unsere Schlüsseltechnologie für die wirtschaftliche Herstellung komplexer Geometrien in mittleren und hohen Stückzahlen. Optische Funktionsflächen werden hierbei direkt auf das Glas repliziert. Das Verfahren erzielt Formgenauigkeiten im Submikrometerbereich und Oberflächenrauheiten von bis zu 2–3 nm Rq. Es ist für eine Vielzahl hochbrechender (high‑index) Gläser mit herausragenden optischen Eigenschaften geeignet und bietet maximalen Gestaltungsspielraum im Optikdesign.
Die Technologie ist für Prototypen, Bemusterungen und Kleinserien geeignet und skalierbar bis zur Volumenproduktion. Die Technologievarianten Wafer‑Level‑Molding sowie Multicavity‑Molding ermöglichen die synchrone Replikation zahlreicher Optiken pro Presszyklus bei gleichbleibender Präzision und hoher Produktivität.
Die Technologie ist für Prototypen, Bemusterungen und Kleinserien geeignet und skalierbar bis zur Volumenproduktion. Die Technologievarianten Wafer‑Level‑Molding sowie Multicavity‑Molding ermöglichen die synchrone Replikation zahlreicher Optiken pro Presszyklus bei gleichbleibender Präzision und hoher Produktivität.
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Beschichtungen
INGENERIC bietet leistungsfähige Antireflex‑Beschichtungen im Spektralbereich von 400 bis 2100 nm. Die Schichtsysteme sind auf unterschiedliche hochbrechende Gläser abgestimmt und gewährleisten maximale Transmission sowie langfristige Stabilität. Dazu setzen wir auf glas‑ und anwendungsspezifische Schichtdesigns, stringente Prozesskontrolle über die gesamte Fertigungskette und eine umfassende Validierung der optischen Performance.
Neben AR-Beschichtungen sind auch Spiegelbeschichtungen, Masken und kundenspezifische Schichtsysteme auf INGENERIC-Mikrooptiken applizierbar. Die Umsetzung erfolgt in Zusammenarbeit mit qualifizierten, langjährigen Partnern – für konstant hohe Schichtqualität und Liefersicherheit.
Neben AR-Beschichtungen sind auch Spiegelbeschichtungen, Masken und kundenspezifische Schichtsysteme auf INGENERIC-Mikrooptiken applizierbar. Die Umsetzung erfolgt in Zusammenarbeit mit qualifizierten, langjährigen Partnern – für konstant hohe Schichtqualität und Liefersicherheit.
5
Back-End Prozesse & Qualitätssicherung
Die INGENERIC Back‑End‑Verarbeitung umfasst automatisiertes Dicing (Trennschleifen), automatisierte Reinigung, Oberflächeninspektion, präzise Optikmontage sowie automatisiertes Verpacken für hohe Volumina.
Vor der Auslieferung durchläuft jede Produktionscharge umfassende Mess- und Prüfprozesse. Diese reichen von der präzisen Formcharakterisierung und visuellen Inspektion bis hin zur Kontrolle der Beschichtungsqualität. Zum Einsatz kommen hochpräzise Messsysteme wie die Panasonic UA3P, die eine zuverlässige Bewertung komplexer optischer Oberflächen mit höchsten Genauigkeitsanforderungen ermöglichen. Als nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen erfüllt INGENERIC konsequent die relevanten Normanforderungen. So gewährleisten wir dauerhaft höchste optische Qualität, Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit
Vor der Auslieferung durchläuft jede Produktionscharge umfassende Mess- und Prüfprozesse. Diese reichen von der präzisen Formcharakterisierung und visuellen Inspektion bis hin zur Kontrolle der Beschichtungsqualität. Zum Einsatz kommen hochpräzise Messsysteme wie die Panasonic UA3P, die eine zuverlässige Bewertung komplexer optischer Oberflächen mit höchsten Genauigkeitsanforderungen ermöglichen. Als nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen erfüllt INGENERIC konsequent die relevanten Normanforderungen. So gewährleisten wir dauerhaft höchste optische Qualität, Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit
Maßgeschneiderte Supply-Chain-Lösungen für industrielle Anforderungen
Profitieren Sie von „Made in Germany“-Fertigung mit durchgängiger interner Prozesskontrolle für höchste Qualität und Liefersicherheit. Ergänzt durch ein starkes Partner- und Distributionsnetzwerk gewährleistet INGENERIC eine zuverlässige Versorgung – auch bei volatilen Marktbedingungen und anspruchsvollen industriellen Anforderungen. So sichern wir stabile Lieferketten, maximale Planbarkeit und nachhaltige Produktionsperformance für Ihre Anwendungen.
Jetzt Kontakt aufnehmen!
INGENERIC – Ihr Partner für präzise optische Lösungen
Sie haben Anregungen, Wünsche oder eine konkrete Anfrage? Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Mikrooptiken für Ihre Anwendung – von Standardkomponenten bis zu kundenspezifischen Entwicklungen. Kontaktieren Sie uns gerne für eine persönliche Beratung oder ein individuelles Angebot.
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